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轴承工业要尽快提升热处理和锻造装备水平我

2019-10-09 23:12:07来源:励志吧0次阅读

  轴承工业要尽快提升热处理和锻造装备水平_我的钢铁

  轴承加工过程中,热处理和锻造的工艺及设备的水平高低,直接影响到轴承产品的质量好坏,随着我国轴承行业由生产大国向世界轴承强国的转变,对热处理及锻造装备水平的要求越来越高,如不尽快改变现状,对轴承行业的发展将形成一定的制约和影响。

  目前我国轴承行业热处理装备水平不适应新形势要求的表现是:1.先进与落后并存。

  由于资金及观念上的原因,在我国轴承行业热处理装备中,先进的设备仅占40%左右,整体水平远远落后于日本、英国、瑞典等国家。2.退火设备很少采用保护气氛,相当多的厂家仍使用台车式、条式炉,甚至燃煤炉,造成材料的浪费,降低后序加工劳动生产率,严重污染环境。3.热处理淬回火自动生产线缺少炉内气氛检测及控制系统、二次冷却装置,套圈变形依靠人工检测。4.保护气氛选用滴注式气氛为主,少部分厂家选用氮基气氛,生产成本高,环境污染严重。5.热效率低,能耗高。

  随着我国轴承工业由轴承生产大国向强国的转变,对热处理装备水平的要求越来越高,其今后的发展趋势为:(1)实现炉内气氛可控制化,全面推广可控气氛热处理,尤其氮基气氛。(2)提高炉温均匀性,稳定热处理产品的质量。(3)采用控制套圈淬火变形的新技术,减少淬火变形量。(4)提高炉子热效率,降低能耗。(5)提高热处理生产率,降低生产成本。(6)实现机械化和自动化,降低工人劳动强度。(7)提高设备运行的稳定性和可靠性。(8)采用PC机或可编程序控制器及可控硅PID调节技术,提高热处理设备的运行及温度控制精度。(9)推广洁净热处理技术,实现无公害热处理。

  目前我国锻造设备与国外锻造设备相比也处于落后的水平。

  毛坯加工设备专用性差是现有设备的主要特点,并且各厂家依据不同条件所采用的设备也各不相同。目前我国正在使用的锻造设备有:1.锻锤:有蒸汽锤、空气锤两种,主要用于大型毛坯的锻造,在一些个别厂中也在批量生产中采用。2.压力机:主要是普通板料成型的压力机,这是目前应用最广泛的加工设备。因为轴承锻造具有成形力量大、变形距离较长的特点,因此这种压力机是不适宜的,吨位一般在400吨以内。3.多位压力机:目前只有安阳锻压机床厂和险峰锻压机床厂两家试制,也在个别厂家进行了试用,它具有多位、自动化程度高的特点,但是稳定性有待验证,有400吨、250吨两种机型。

  4.平锻机:由于该机型调整困难,料头损失大,模具寿命低等缺点,应用厂家逐渐减少。

  5.高速镦锻机:国内也曾进行了试验性开发研究,但没有在实际生产中使用。目前主要是引进日本、瑞士的高速镦锻机,它具有全部自动化加工,加工节拍快效率高,锻件精度高的优点,但是设备价格贵和维护费用高。6.倾斜式立式扩孔机:主要有D、250两种,这是仿前苏联20世纪50年代的设备,是目前生产线中的主要装备。操作简单,适用性强,但精度低,也应逐步淘汰。7.精密轴承套圈扩孔机,一般不与锻造生产线联线。洛阳轴承研究所进行过高速镦锻机+热辗的工艺研究,效果非常好,若与生产线联线可以作为普通扩孔机的改进装备,主要有JK系列、PCR系列两种。8.卧式辗扩机型号较多,有单轴、多轴,主要用于中大型(如铁路轴承)毛坯的加工。

  这些设备一般以组线的方式用于生产,一般有:锤--扩孔机或者压力机(多台)--扩孔机等生产线,该设备自动化程度低,劳动强度大,产品质量低。

  国外轴承毛坯锻造设备明显优于国内设备,具有以下特点:1.以品种、产量配置生产设备,工艺先进,加工精度高。2.生产效率高。3.自动化水平高。其主要生产装备有:(1)高速镦锻机。主要采用热锻工艺生产,产品范围φ25~φ140mm,采用自动上料,感应加热,自动分套,生产效率45~180件/分钟,主要采用AMP30、70和HBP60~160及HNP60~160。(2)压力机。采用压力机与扩孔机、速径机联线生产,用于中小批量、多品种的加工,生产线多数为机械化操作,压力机采用多工位,吨位较大,如前苏联1200吨压力机生产线,美国1200吨压力的温挤塔形生产线。(3)平锻机。属于淘汰产品,扩孔机、整径机联线生产,已很少见。(4)专用压力机。多工位温锻机(日本孤村)、冷挤压机等。

  (5)扩孔机。近几年随着精密冷辗技术的发展,一些中小型轴承毛坯采用了冷辗机(如前苏联、日本)辗扩,对中大型毛坯一般采用卧式扩孔机,机床采用数控技术,自动化程度高。

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